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油圧セクションローリングマシン:金属材料を完全に形成する方法は?

Jun 23, 2025

1。作業原則:油圧システムと機械構造の完全な統合

油圧セクションローリングマシン 独創的なシステム設計により、油圧パワーを正確なセクション曲げ力に変換します。その作業原則は、次の3つの段階に分けることができます。

  • 油圧発電システム

可変ピストンポンプは、高圧オイルの流れを提供するために使用されます(通常、作業圧力は21-32MPaです)

比例バルブグループは、シリンダーの移動速度を正確に制御します(調整精度±0.1mm/s)

アキュムレータは瞬間的な流れの需要を補正し、安定した圧力を維持します(変動≤5%)

  • 3ローラーの共同作業メカニズム

アッパーローラー(アクティブローラー):油圧シリンダーによって駆動されると、主要な形成力が発生します(単一シリンダー圧力は400トンに達する可能性があります)

サイドローラー(駆動ローラー):調整可能な位置、制御曲げ半径(電気または油圧調整)

idler(サポートローラー):プロファイルの不安定性を防ぎ、数値はプロファイルの長さに従って構成されます

  • 閉ループ制御プロセス

リアルタイムで力を形成する圧力センサーモニター(範囲0〜50mpa、精度0.5%FS)

エンコーダーフィードバックローラー位置(解像度0.01mm)

PLCは、プリセット曲線に応じてパラメーターを動的に調整します(最小曲げ半径は1.5倍のプロファイルの高さに達することができます)

典型的な作業サイクルは、機器が90秒以内に6メートルの長さのHビームの90°の曲げを完了することができることを示しており、再現性精度は±0.5°であり、これは従来の機械装置の±2°標準よりもはるかに高くなっています。

2。技術的な機能分析

油圧プロファイルローリングマシンは、多くの革新的なデザインを通じて形成される複雑なプロファイルの技術的困難を解決します。

適応型油圧システム

負荷に敏感なポンプは、実際のニーズに応じて流量を調整します(省エネ30〜40%)

圧力補償バルブにより、複数のシリンダーの同期精度が保証されます(偏差<0.2mm)

過負荷のときに過負荷保護バルブが自動的に荷降ろします(応答時間<10ms)

モジュラーローラーシステム設計

クイックチェンジローラースリーブシステムは、30分以内にローラーセットの交換をサポートします

ローラー表面の硬度はHRC55-60で、摩耗寿命は100,000回を超えます

特別なプロファイルローラー(溝や球形など)は、特別なプロファイルに対処できます

インテリジェント制御システム

7インチのタッチスクリーンには、100セットのプロセスパラメーターが保存されます

リバウンド補償金額を自動的に計算します(材料データベースに基づく)

曲げプロセスの3次元シミュレーション、衝突警告

強化された構造フレーム

積分スチールプレート溶接、有限要素最適化(静的剛性> 1×10⁵N/mm)

プレストレストされたタイロッドは、関節のギャップを排除します

ガイドレール表面消光処理(硬度HRC58-62)

多機能補助デバイス

レーザーセンターリングシステム(精度±0.1mm)

自動潤滑ユニット(タイミングと定量的オイル注入)

油圧サポートラック(調整可能な負荷2〜5トン)

安全保護システム

グレーティング保護(応答時間4ms)

緊急返品ボタン(システム全体の高速圧力緩和)

オイル温度モニタリング(65を超えるアラーム)

3。従来の機器と比較した利点

油圧プロファイルローリングマシンは、複数の寸法で従来の機械的ローリング装置を上回ります。

  • 形成能力のブレークスルー

高強度鋼は処理できます(最大960mpaの降伏強度)

最小曲げ半径は、プロファイルの高さの1.2倍に減少します(従来の機器は2回必要です)

非対称の断面(C字型鋼など)は、一度に形成されます

  • 精度の包括的な改善

角度制御の精度は4倍改善されます(±0.5°対±2°)

楕円形<1.5%(従来の3-5%)

非インテンテーション形成(表面粗さRA <3.2μm)

  • 生産効率の飛躍

切り替え時間は70%短縮されました(30分対2時間)

曲げ速度は50%増加しました(ライン速度は6m/minまで)

連続作業能力強化(24時間ノンストップ)

4。操作仕様と安全ポイント

油圧プロファイル曲げマシンを正しく使用するために、次の重要なポイントを習得する必要があります。

  • 起動準備プロセス

油圧オイルレベルを確認します(ウィンドウの2/3にあるはずです)

油圧システムを予熱します(冬には負荷なしで10分走ってください)

各リミットスイッチの関数を確認します

一致する曲げ型を選択します

  • 典型的な操作手順

材料パラメーター(材料、仕様、強度)を入力します

ターゲットの曲率半径/角度を設定します

初期位置を自動的に計算します

トライアル曲がり、実際のサイズを測定します

セカンダリ精密ベンドの補償値を入力します

完全なパート3Dスキャン比較

  • キーパラメーター制御

曲げ速度:3-6m/min(材料の厚さに応じて調整)

圧力保持時間:10〜30秒(リバウンドを排除)

供給量:毎回1〜3mm(精密制御)

  • 安全上の注意

過剰仕様処理は厳密に禁止されています(機器容量テーブルに準拠しています)

プロファイルは、開始する前にローラーに完全に挿入する必要があります

すぐに停止して、異常なノイズがあるかどうかを確認します

2人がを操作しているときの統一コマンド信号