プレートローリングマシンの丸みを測定するときは、機械を停止する必要がありますか？

で処理されたワークピースの丸みを測定するとき プレートローリングマシン 、安全操作手順を厳密に守る必要があり、機器を完全に停止する必要があります。オペレーターがテンプレートまたはその他の検出ツールを使用して、ローリングプロセス中にワークピースの曲率を検証する必要がある場合、プレートローリングマシンのアクティブホイールを最初に完全に停止する必要があり、ローラーの慣性運動が完全に除去された後、ワークの表面の近くで測定を実行できます。この要件は、動的測定の複数のリスクに由来します。ランニングローラーとスチールプレートの間の接触面積はせん断危険ゾーンを形成する傾向があり、高速回転部品は検出ツールをスプラッシュさせる可能性があり、停止していないワークピースは、測定応力の放出により測定の位置に位置する傾向があり、測定の正確性に影響します。

従来のメカニカルプレートローリングマシンの場合、マシンを停止した後、テンプレートを手動で保持し、ワーク表面と一致させることにより、丸さの検出を完了する必要があります。測定するときは、弾性リバウンドのためにテンプレートの滑りを防ぐために、ワークの最後に5％-10％のマージンを予約する必要があります。特別な労働条件では、直径（直径≥3メートル）が発生した場合、シリンダーの転がりによって引き起こされる安全事故を避けるために、磁気ハンガーを使用してワークピースを修正することも必要です。光監視システムを備えたインテリジェントプレートローリングマシンは、CCD曲率センサーとレーザー変位センサーを介した非接触オンライン監視を実現できます。現時点では、データは低速操作下でリアルタイムで収集できますが、システムは、パラメーター調整を実行するためにデータ修正段階でローラーの動きを一時停止する必要があります。

使用された検出方法に関係なく、オペレーターは、測定中に体の部分がローラー作業エリアから離れ、可動部品に触れることが許可されていないことを確認する必要があります。油圧駆動のプレートローリングマシンの場合、コントロールスイッチとの偶発的な接触を防ぐために油圧システムが抑制されていることを確認する必要があります。歴史的な事故分析によると、プレートローリング傷害事故の約63％が、検査のために機械を停止せずに違法な手術によって引き起こされ、検査のために機械を停止する必要性を強調しています。