なぜ4列の油圧プレスが近代的な工業製造の核となる力になることができるのでしょうか？

1。4列の油圧プレスのコア構造と作業原理

のフレーム構造 4列の油圧プレス マシンの安定性の基本的な保証です。 4つの高強度列が、精密スレッドまたは油圧事前締め切りによって上部および下部ビームに接続され、閉じた力の流れフレームを形成します。この対称設計により、領域は部分荷重を受けると機器が良好な安定性を維持でき、フレームの剛性は単一列油圧プレスの剛性よりも50％以上高くなります。カラムの表面は、スライダーの動きのガイド精度が長時間標準範囲内に留まることを保証するために、消光され、精密な地面になっています。

油圧システムは、4列の油圧プレスのパワーコアです。メインオイルポンプは、定量的ポンプシステムと比較して30〜40％のエネルギーを節約する負荷需要に応じて出力フローを調整するために、一定の電力変数ピストンポンプを採用しています。双方向カートリッジバルブ積分制御システムは、従来のスライドバルブを置き換え、応答時間を50ms未満に短縮し、内部漏れを90％削減します。大容量のアキュムレータグループは、高速ドロップ段階とリターンステージで大きな流量を提供し、アイドル速度を150-300mm/sに増やし、作業効率を向上させます。

電気制御システムは、4列の油圧プレスインテリジェントな特性を提供します。 PLCコントローラーは、作業サイクル全体を管理し、HMI Human-Machineインターフェイスを介してパラメーターの設定とステータス監視を実現します。高精度圧力センサー（精度0.1％FS）と磁気スケール（解像度0.005mm）は、閉ループ制御の基礎を形成します。インテリジェントアルゴリズムは、材料の変形抵抗に応じてプレス速度と保持時間を自動的に調整し、製品の品質の一貫性を30％以上改善します。

2。4列の油圧プレスの技術的な利点とパフォーマンス特性

収容能力と安定性は、4列の油圧プレスの象徴的な利点です。公称圧力の範囲は63トンから10,000トンの範囲であり、長期の一定の圧力を必要とするディープドローイングやダイの鍛造などのプロセスに適しています。 4列構造の対称設計により、エキセントリックな負荷容量が定格圧力の15〜20％に達し、単一列とフレームの油圧プレスを超えることができます。大規模な機器は、プレストレスフレームテクノロジーも使用します。これは、油圧ナットを介した作業荷重の1.2〜1.5倍のプリロードを適用し、交互の荷重によって引き起こされるゆるい接続を抑制します。

多機能適応性により、4列の油圧プレスが柔軟な製造に理想的なプラットフォームになります。金型を変更してパラメーターを調整することにより、同じ機器がパンチング、曲げ、ストレッチ、プレスなどの複数のプロセスを完了することができます。クイックカビの変更システム（QDC）は、金型の変更時間を従来の4〜6時間から15〜30分まで短縮します。一部のモデルには、異なるプロセス間のシームレスな接続を実現するために、マルチステーションロータリーワークテーブルが装備されています。複合材料成形の分野では、4列の油圧プレスは、炭素繊維などの高度な材料の成形ニーズを満たすために、加熱システム（最大400°C）と真空アシストデバイスを統合できます。

エネルギー効率のパフォーマンスの継続的な最適化は、技術の進歩を反映しています。可変周波数モーター駆動型の油圧ポンプは、実際のニーズに応じて速度を調整でき、従来の非同期モーターと比較して25〜35％のエネルギーを節約できます。油圧回路のエネルギー回収システムは、スライダーの降下のポテンシャルエネルギーとブレーキ速度エネルギーを電気エネルギーに変換して、電力網にフィードバックします。熱交換器は、35〜55°Cの最適範囲内で油温を効果的に制御し、油粘度の変化によって引き起こされるエネルギー損失を減らします。