板金用 CAM プログラム CNC: 主な機能、セットアップ、およびソフトウェアのヒント

店長は、それぞれ 6 つの曲げがあり、材料の厚さが異なる 200 個のブラケットの緊急注文を受けました。開始する前に、誰かがフラット パターンの長さを計算し、曲げシーケンスを計画し、プレス ブレーキに数十の座標を入力する必要があります。 CNC マシン用の最新の CAM プログラミングを使用すると、その作業に何時間もの手動計算や紙の図面の束は必要ありません。 CAD モデル、いくつかの入力、および 1 つの検証パスにより、午後半ばの締め切りであっても、機械ですぐに使用できるプログラムが生成されます。

CAM プログラム CNC とは実際には何を意味しますか?

CAMはComputer-Aided Manufacturingの略です。これは、CAD 設計をコントローラーが読み取れる CNC プログラムに変換するステップです。 CNC プレス ブレーキでは、そのプログラムには Y 軸ストローク、バックゲージの深さ、パンチとダイの選択、クラウニング値、曲げの順序などのデータが含まれます。シャーリングマシンでは、バックゲージの動き、ブレードギャップ、切断シーケンスを制御します。

「CAM プログラム CNC」という用語は、このワークフローを簡単に表しています。つまり、CAM ソフトウェアを使用して CNC マシンを駆動するプログラムを作成します。 CAM はオペレーターの代わりにはなりません。セットアップを遅らせ、品質の一貫性を失わせる日常的な数値作業が不要になります。部品が単純な場合でも、オペレータは 1 つまたは 2 つの値を手動で入力できます。部品に多くの曲げがある場合や、難しい材料が使用されている場合、CAM は不可欠になります。

板金成形に CAM プログラミングが重要な理由

プレス ブレーキの手動プログラミングでは、フラット パターンの展開、曲げ許容値、パンチの移動量、シーケンスを計算する必要があります。曲げが増えると、オペレータはより多くのテストを実行し、角度を調整することになり、スクラップになる危険があります。それぞれの調整は小さいように見えるかもしれませんが、バッチ全体で蓄積されます。

CAM ソフトウェアはそのループを変更します。フラット パターンを自動的に計算し、衝突を回避してハンドリングを軽減する曲げシーケンスを推奨し、最初の曲げがターゲット角度に到達する可能性が高くなるように材料固有の補正を適用します。その結果、セットアップが高速化され、スクラップが減り、部品の一貫性が高まります。

その影響は日々の生産に現れます。かつては熟練したオペレータが 40 分かかっていた作業が、コンピュータと 1 つのテストピースを使用すると 2 分で済むようになります。忙しい工場では、プレス ブレーキがボトルネックになることがよくあります。プログラミング時間を短縮すると、別のマシンを追加することなく実際の容量が生まれます。

CNC CAM プログラムに求められる主な機能

CNC 板金装置用の CAM プログラムは、機械と対話できる機能があればこそ役に立ちます。これらは、CAM パッケージを追加するときに評価する中心的な機能です。

ポストプロセッサーには特に注意が必要です。プログラムは画面上では完璧に見えても、コントローラーが構文を読み取れなければ、マシンは動きません。一般的なコントローラーの事前構成済みプロファイルを探します。お使いのマシンが小規模メーカーの場合は、CAM ベンダーまたはマシン ビルダーにカスタム ポストプロセッサを問い合わせてください。

CAM が CNC 曲げにおけるスプリングバックをどのように補正するか

スプリングバックとは、曲げた金属シートが元の形状に向かってわずかに戻ろうとする傾向です。量は材料のグレード、厚さ、曲げ半径によって異なります。炭素鋼は 1 ～ 2 度戻る可能性がありますが、ステンレス鋼は 2 ～ 4 度戻る可能性があります。

CAM ソフトウェアは、プログラムされた角度に補正値を適用します。ターゲットが 90 度で、材料が 1.5 度跳ね返る場合、プログラムは機械に 88.5 度まで曲げるよう指示します。材料は解放後に 90 度まで緩和します。この補正がなければ、オペレーターは各ベンドを手動で調整する必要があります。

CNC プレス ブレーキ、シャー、ローラーを使用した CAM ワークフローの使用

プログラムの準備ができたら、マシンはそれを受け入れて正確に実行する必要があります。ここでコントローラーとマシンの設計が関係します。柔軟なコントローラー サポートと安定した軸を備えたマシンにより、CAM への投資を最大限に活用できます。

高精度の板金成形には、 WE67K シリーズ電気油圧サーボ CNC 油圧板金曲げ機 強い試合です。このマシンは、電気油圧サーボ システムを使用して Y1/Y2 軸を高い再現性で制御します。これにより、CAM で生成されたプログラムがバッチ全体で一貫した角度を生成することができます。 WE67K は、多くの構成でクラウニング テーブルも提供し、たわみを軽減し、部品の精度を向上させます。

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より経済的に CNC 曲げを始めたいショップの場合、 WC67Kシリーズねじり軸同期CNC油圧板金曲げ機 2 つのシリンダーの信頼性の高い同期を実現します。 WE67K の高度なサーボの複雑さを必要とせずに、コントローラーを介して CAM で生成されたプログラムを受け入れることができる標準的なジョブを処理します。

WC67K シリーズねじり軸同期 CNC プレスブレーキで経済的な曲げ加工を実現 CNC 曲げへのコスト効率の高いエントリーを提供するこのねじり軸同期機械は、信頼性の高いシリンダー同期を提供し、標準的なジョブを処理します。コントローラを介して CAM で生成されたプログラムを受け入れ、高度なサーボの複雑さを必要とせずに安定したパフォーマンスを実現します。 製品を見る→

CAM プログラムをサポートする CNC マシンの選択

すべてのマシンが CAM で生成されたコードを同じように簡単に処理できるわけではありません。購入する前に、コントローラのタイプ、軸数、バックゲージの再現性、選択した CAM ソフトウェアのコードをマシンが受け入れるかどうかを確認してください。

シャーリングマシンは、板金 CAM ワークフローにおけるもう 1 つの接点です。の QC12Y/Kシリーズ CNC標準油圧式スイングビームシャーリングマシン バックゲージの位置、切断シーケンス、ブレードギャップの CNC 制御をサポートします。 CAM プログラムを使用すると、オペレーターはカット リストを機械に直接入力できるため、材料のロードと仕上げにより多くの時間を費やすことができます。

QC12Y/Kシリーズ精密切断用CNC油圧スイングビームシャーリングマシン この油圧式剪断機は、0.05 mm の位置決め精度を実現するインバータ制御を備えたリアストップと、最大 40 のプログラムを保存できる CNC コントローラを備えています。 CAM 由来のカット リストをサポートしているため、オペレーターはクリーンで正確なカットを確保しながら、読み込みと仕上げに集中できます。 製品を見る→

以下のレーダー チャートは、CAM の統合に影響を与える 5 つの領域 (軸精度、速度、構造剛性、コスト効率、メンテナンスの容易さ) における電気油圧サーボとねじり軸同期 CNC 曲げ機械の単純比較を示しています。通常、電気油圧サーボ マシンは、精度と速度の点でより高いスコアを獲得します。ねじり軸機械は初期コストが低く、制御が簡単になる傾向があります。部品に必要な公差とショップの予算に基づいて選択してください。

FAQ: CAM プログラム CNC に関するよくある質問

バイヤーやオペレーターから寄せられる、CAM プログラム CNC に関する最も一般的な質問を以下に示します。