Jul 09, 2025
考えられる原因：サーボバルブの汚染バルブコアジャミング、ガイドレール潤滑の不十分、アキュムレータ窒素圧力不足
解決：
油圧オイルとクリーンサーボバルブを交換します（オイルの清潔さはISO4406≤18/16/13基準に準拠する必要があります）
補充ガイドレール潤滑剤
アキュムレータ圧力を確認します（システム作業圧力の70％である必要があります）
重要な検査ポイント：
グレーティングルーラーの再現性の位置決めの精度（≤±0.01mmが必要）
下部ダイVマウスフィレット半径（R0.3mmを超える場合は交換する必要があります）
油圧システム圧力保持能力（圧力降下10分で5％<5％）補償測定：CNCシステムで角度リアルタイム補償機能を有効にする
手順のトラブルシューティング：
機械的伝達抵抗を確認します（ガイドレール/金型が詰まっているかどうか）
オイルポンプアウトレット圧力を測定します（通常の値≤21MPa）
モーターの3相電流のバランスを確認します（偏差> 10％を除くドライバーの修理が必要です）
解決：
アセトンを使用して、カビの作業面を完全にきれいにします
銅/アルミニウムの処理圧力を30％減らす
8時間ごとにポリウレタン保護フィルムを交換します
精度部品を処理するときに下向き速度を1mm以下に設定します
冷却対策：
冷却水の流れを確認します（必要> 20L/min）
高粘度指数の油圧オイル（HVLP46）を交換します
作業パラメーターを最適化して、ロード速度を低下させます
解決：
同期ベルトの張力を調整します（プロの張力メーターを使用して確認してください）
PIDパラメーターをリセットします（比例ゲインkpの調整に焦点を当てます）
エンコーダーラインに磁気リングを追加します（特にインバーターの近く）
危険な断層処理：
メインバルブリークテスト（15分間の圧力と圧力の維持なし、2mmを超えてスライドし、バルブを交換する必要があります）
油圧ロックのシーリング表面を分解して検査します（パイロット油圧コントロールチェックバルブのチェックに焦点を当てます）
の毎日のメンテナンスポイント 電気油圧サーボCNC油圧板金曲げ機
毎日：オイルレベルをチェックし、グレーティングルーラーをきれいにします
毎週：各軸の繰り返しの位置決め精度をテストします
四半期：フィルター要素を交換します（ろ過精度β≥200）
毎年：油圧パイプラインのシーリングを包括的に検査します
お問い合わせ
工場住所
中国、江蘇省ナントン市、ハイアンシティ、チェンドンタウン、Xichang Industrial Park
電話
+86-13906278466
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