Jul 16, 2025
機械部品：ローラー、ギア、ベアリングなどが摩耗していないか緩んでいないことを確認してください。
油圧システム（該当する場合）：オイル回路が遮るものであり、油圧が正常かどうかを確認してください。
電気システム：コントロールパネル、モーター、制限スイッチなどが適切に機能していることを確認してください。
材料：異なる金属（炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど）は異なる曲げ特性を持ち、ローリングパラメーターを調整する必要があります。
厚さ：過負荷の動作を避けるために、プレートの厚さが機器の定格範囲内にあることを確認してください。
プレートの厚さに応じて上部と下ローラーの間の間隔を調整して、圧力が均等に分布していることを確認します。
試行曲げ方法を使用します。最初に小さな曲がりを試し、形成効果を観察し、段階的に調整します。
ローラーの間に滑らかにプレートを送信して、中央のアライメントを確保し、偏差によって引き起こされる不均一な曲げを避けます。
補助ポジショニングデバイス（レーザーセンタリング機器など）を使用して、精度を向上させることができます。
押し下げます：プレートの厚さと曲げ半径に応じて、押し深度を調整します。
ローラー速度：厚いプレートでは低速で動作することをお勧めし、薄いプレートでは速度を適切に増加させることができます。
複数のプログレッシブ曲げ：一度に深く屈しすぎないようにし、複数のプログレッシブ形成を使用してプレートのストレス集中を減らします。
戻り調整：曲げたたびに、ローラーをわずかに返してフォーミング効果を確認できます。
ターゲットアークに近づくときは、キャリブレーション操作を実行して、丸みが要件を満たしていることを確認します。
閉じた円筒形の場合、オーバーラップ量は溶接またはその後の処理のために予約する必要があります。
2つの端を最初に曲げ、次に徐々に中央に近づき、プレートの変形を減らします。
金属シートは曲げた後にリバウンドし、リバウンドを補うために適切に（ターゲット角度よりわずかに大きい）曲げます。
ローラーとギアに定期的にグリースを追加して、摩擦損失を減らします。
ローラー表面の残留金属チップをきれいにして、シートの傷を防ぎます。
機器にCNC制御システムが装備されている場合、自動化された効率的な処理を実現するために、プリセットパラメーターを設定できます。
保護具を着用してください
手術中に手袋とゴーグルを着用して、金属製のスプラッシュの怪我を避けます。
過負荷操作は禁止されています
機器の損傷や安全性の事故を防ぐために、機器の定格厚さを超えるシートを処理することは厳密に禁じられています。
緊急停止操作
緊急停止ボタンの場所に精通し、異常に遭遇したときに検査のためにすぐに機械を停止します。
問題1：シートの不均一な曲げ
原因：シートの不適切なローラー調整または誤り。
解決策：ローラー間隔を再調整して、シートが中央に供給されるようにします。
問題2：ローリング後の亀裂
理由：材料の延性が低いまたは過度の圧力。
解決策：ローリング速度を下げるか、シート（ステンレス鋼など）を予熱します。
問題3：騒々しい機器
理由：耐摩耗性または潤滑が不十分です。
解決策：損傷した部品を確認して交換し、潤滑油を追加します。
5つの主要なメンテナンス方法：
ローラーとトランスミッション部品を定期的に潤滑します
マシンの外面をきれいにします
各部分と接続を定期的に確認します
材料に従ってローラーギャップを調整します
乾燥した清潔な動作環境を維持します
以下は定期的にチェックする必要があります。
ギアメッシュ
ワームドライブシステムの摩耗
結合の緊張
適切な潤滑油を定期的に追加します
次の状況が発生した場合、交換が必要になる場合があります。
ギアメッシュのクリアランスが大きすぎます
異常なノイズは持続します
トランスミッション効率は大幅に低下します
定期的な検査では、深刻な摩耗が見つかります
お問い合わせ
工場住所
中国、江蘇省ナントン市、ハイアンシティ、チェンドンタウン、Xichang Industrial Park
電話
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