3 ロールプレートローリングマシン: 選び方、セットアップ、安全な運転方法

3 つのロールで半径を設定する方法

3 ロール機では、下部の 2 つのロールがメイン モーターによって駆動されて同じ方向に回転し、上部のロールがそれらの間を下降します。プレートは 3 つの接触線に沿ってグリップされ、トップ ロールが下げられる深さによって材料が降伏点を超えて押し出されます。ダイによって固定されるものは何もないため、1 セットのロールは幅広い直径をカバーし、通常はトップ ロール直径の約 1.3 倍から上までの直径をカバーします。

シートは前後にフィードする必要があるため、初期パスでは端がトップ ロールの下を通過することはありません。この真っ直ぐで曲がっていないセクションは、マシンタイプ間の最も重要な実際的な違いであり、これが事前曲げが存在する理由です。

見積書で確認すべき数字

カタログ容量は、ほとんどの場合、全作業幅における軟鋼の場合に引用されています。 2 つのオファーを比較する前に、次の 5 つの項目を並べて配置してください。

• 定格厚さとその裏の耐力。 304 ステンレスや S355 ではどうなるかを尋ねてください。厚さに関しておよそ 25 ～ 30% のディレーティングが一般的であり、保守的な建築業者はさらにそれを進めます。
• 最も幅の広いプレートに対する作業長さ。 エッジの位置合わせを考慮すると、2050 mm の機械は 2000 mm の機械ではなくなります。
• トップロール diameter 最大のシェルだけでなく、必要な最小のシェルも提供します。
• 回転速度、主モーター出力、油圧。 3 パスのジョブを 5 パスのジョブに変えるのは速度です。
• 含まれるもの。 ドロップエンド、コーンローリングアタッチメント、硬化ロール、サイドサポートは多くの場合追加であり、実際の比較を変えます。

完全な プレートローリングマシンの範囲 個々の PDF データシートを使用して作業するよりも、ロールの直径とドライブのタイプを比較する方が迅速な方法です。

この表で簡単に健全性をチェックしてみましょう。最小のシェルが Ø600 mm の場合、400 mm のトップ ロールのフロアは約 Ø520 mm になるため、作業はまだ適合します。 500 mm ロールではそうではありません。

セットアップ、操作、およびその後の問題

3 ロール マシンに関する苦情のほとんどは、マシン自体ではなくセットアップに遡ります。以下のチェックでは、その大部分がカバーされています。

1. 最初のパスの前に、プレートを直角にし、ロールが平行であることを確認します。ミスセットのボトムロールは、午後ずっと追いかけることになるテーパーとして現れます。
2. まず両端をあらかじめ曲げてから、中央から外側にではなく、一方の端からもう一方の端に向かって徐々に作業します。
3. 真円度はロールを停止した状態で測定してください。ロールが回転している間に手を伸ばすと、手袋、袖、手が引っ張られます。
4. 小さなオーバーロールによるスプリングバックを考慮し、圧力を解放し、測定し、段階的に調整します。
5. 長いプレートをサイドサポートまたはクレーンで支えます。サポートされていないオーバーハングは、ロールと同じくらいシェルをたわませます。
6. 加工硬化はパスごとに急速に進行するため、ステンレスをより多くのより軽いパスで転がします。

の 3 ローラー マシンのステップバイステップ操作ガイド パスのスケジュールとロール ギャップの設定について詳しく説明します。何か問題が発生した場合、通常、症状は次の 5 つのうちのいずれかになります。

• 樽型の殻 — トップロールのたわみ、またはプレートの中心でのみローリングします。
• プレート slipping instead of feeding — ロール上の油やスケール、または 1 回のパスでの深さが深すぎる。
• 円錐形のシェル — ロールが平行から外れているか、下の 2 つのロールにかかる圧力が等しくありません。
• ひび割れたエッジ — 細く、厚く、または高強度のブランクでは、パスあたりの曲がりが多すぎます。
• ノイズの多いロールまたはドリフト深度 — ベアリングが磨耗しているか、油圧が仕様を下回っています。