真鍮シートを切断する最良の方法: 厚さの制限、方法、および機械の選択

真鍮シートを切断する最良の方法: 簡単な答え

製造工場は、1.5 mm の半硬質真鍮シートから切り出された 200 枚の配電盤パネルを注文しました。すべてのブランクは正方形で、深いバリがなく、同一である必要があります。宝石商のノコギリでは部品ごとに数分かかりますが、航空用のノコギリではその厚さをきれいに保持することはできません。その店の現実的な答えは油圧シャーリングマシンです。家庭で単一の装飾ストリップをカットする場合、答えは異なります。鋭利なニップを使用します。

真鍮シートを切断する最適な方法は、シートの厚さと生産量という 2 つの変数によって決まります。 約 1 mm 未満では、ハンドツールの方が早く届き、使用コストも安くなります。 1 mm を超える場合、また直線切断を繰り返し行う必要がある場合には、シャーリングマシンを使用すると部品ごとに最高のエッジ品質が得られます。

0.9 mm までのシート: 航空用はさみまたは宝石用のこぎり。
1 ～ 1.5 mm の真鍮の 1 回限りのストレートカット: スコアアンドスナップまたは宝石用のこぎり。
1.5 mm ～ 8 mm の真鍮、またはバッチ作業: 油圧スイングビームまたはギロチンシャー。

薄い真鍮を手作業で切断: 実際に何が機能するか

小規模なジョブやプロトタイプの場合は、依然として手作業による方法が最も実用的です。シートの厚さと必要な仕上げにツールを合わせてください。すべての手作業による方法では、軽く加工硬化したエッジが残るため、組み立てまたは仕上げの前にバリ取りする必要があります。

最大 0.9 mm の薄い真鍮シート: 切り込みに届きます

航空スニップ (直線カット、左カット、または右カットパターン) は、最も速い手動オプションです。複合レバーのジョーは真鍮をせん断し、わずかに丸まったエッジを残しますが、これはほとんどの装飾や模型製作の作業に許容されます。まずカットラインに印を付け、シートが持ち上がらないようにクランプして、安定した 1 回のパスでラインの前をカットします。

精密かつ分厚い手作業: 宝石鋸と切り込みとスナップ

4/0 ～ 6/0 の刃を備えた宝石用のこぎりは、狭い切り口と最大限の制御が必要な場合に、1/8 インチ (約 3 mm) の真鍮プレートを加工するための標準的なツールです。ゆっくりと垂直にストロークし、刃を垂直に保ち、固着を防ぐために蜜蝋で軽く潤滑してください。鋸は、手作業による方法の中で最もきれいな刃を残します。一回限りの厚いプレートの場合は、非鉄ブレードを備えたバンドソーで作業を完了できますが、ハサミよりも粗い刃が残ります。

約 1.5 mm までの材料の直線の場合、切り込みとスナップの方が鋸で切るよりも高速です。超硬スクライバーでスチール製の定規に照らして両面に切り込みを入れ、その線をガラス板などの硬い端に置き、シートを下にスナップします。得点した側は無失点のままです。反対側は軽くヤスリをかける必要があります。

一般的な真鍮シートの切断方法における、ワークショップの限界をミリメートル単位で示します。

生産の答え: 油圧シャーリングマシン

真鍮シートが単一のプロトタイプからバッチに移行するとき、または 1 mm から 6 mm 以上の厚さに移行するときは、シャーリング機械が引き継ぎます。油圧式の押さえが真鍮をクランプしながら、剪断機がまっすぐな上刃を固定下刃を通過させます。その結果、熱の影響を受ける部分や切り溝の無駄がなく、すべてのブランクで同一の形状を持つ、ほぼバリのない正方形のエッジが数分の 1 秒で作成されます。

油圧式スイングビームシャー ヒンジを中心にブレードを回転させ、幅全体にわたって制御された切断角度を作成します。約 6 mm までの薄いおよび中程度の真鍮に最も一般的な選択肢であり、必要な床面積が少なくなります。配電盤パネルおよび同様のバッチ作業の場合、 CNC油圧式スイングビームシャーリングマシン CNC標準油圧スイングビームシャーリングマシンのサプライヤー Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.は、中国のカスタムqc12y/kシリーズCNC標準/油圧スイングビームシャーリングマシンのサプライヤーであり、... 製品を見る→ 手動測定を不要にするプログラム可能なバックゲージを追加します。
油圧ギロチン鋏 ブレードを垂直に動かし、厚い真鍮プレートに適した急なすくい角を処理します。あ CNC油圧ギロチンシャーリングマシン 油圧ギロチンシャーリング切断機のサプライヤー、会社 Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.は、中国のカスタム油圧ギロチン剪断切断機サプライヤーおよび油圧ギロチン... 製品を見る→ カットラインを真っ直ぐに保ち、4 mm から機械定格までのシートで再現可能です。
機械式ハサミ 繰り返しの薄い作業に素早く簡単なストロークを提供します。一日中同じ真鍮のストリップを切断するショップは、多くの場合、 機械的剪断 機械式はさみのサプライヤー、カスタム機械式はさみの会社 Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd.は、中国の機械式はさみのサプライヤーおよび機械式はさみの会社です。当社はカスタム機械を専門としています。製品を見る→ メンテナンスする油圧システムがなく、サイクルタイムが短いためです。

真鍮の場合、ブレードのクリアランスを板厚の約 5% に設定し、ストローク中の板の浮き上がりを停止するのに十分な押さえ圧力を維持します。これら 2 つの設定を使用すると、軟鋼を切断する同じ機械で、シフト長全体できれいな真鍮のブランクが生成されます。

油圧ギロチンシャーの切断ゾーン: 押さえが真鍮シートをクランプしている間、上刃が固定下刃に向かって下降します。

あなたの店がまだすべてのブランクを手作業でトリミングしている場合、通常は時間の節約だけでも機械を導入する価値があります。プレートシャーリングで切断効率アップワークフローから測定、再クランプ、エッジトリミングのステップを削除することによって。

真鍮板の切断：方法の比較

以下の比較は、典型的なワークショップ条件における実用的な参考資料です。実際の結果は、材料の質、工具の状態、オペレータのスキルによって異なります。

真鍮シートの切断方法の比較: 実際の厚さ、エッジの品質、セットアップの労力、および一般的な使用方法。
方法	実用的な厚さ	エッジ品質	セットアップ	こんな方に最適
航空用スニップ	0.9mmまで	若干のロール、軽いバリ	なし	曲線や細かい部品
宝石商の鋸	2.0mmまで	きれいで狭いカーフ	中	詳しいプロフィール
スコアとスナップ	1.5mmまで	片側をきれいにします	低い	ワンオフのストレートカット
回転工具	2.5mmまで	中, needs deburr	低い	カットアウトとスロット
スイングビームシャー	6mmまで	きれい、四角い、バリが少ない	機械のセットアップ	バッチシート作業
ギロチンシャー	8mmまで	最もきれいなストレートエッジ	機械のセットアップ	重労働および生産作業

単純な直線切断の目安スループット: 手作業による方法は便利ですが、シャーリングマシンを使用すると生産量が倍増します。

「最良の」答えを変える 4 つの要因

1. シートの厚さ

これが主な制約です。 1 mm 未満では、スニップやスコアリングツールを使用して制御できます。 1 ～ 3 mm のハサミを使用すると、ハンドツールよりもきれいなエッジが得られます。 3 mmを超える場合はシャーリングが実用的な製造方法です。鋸の動作が遅くなり、刃の磨耗が進みます。

2. エッジ品質

エッジが見える場合、またはデータムとして使用される場合は、適切なクリアランスを備えたハサミが手作業による方法よりも優れた性能を発揮します。切り取るとロールが残ります。鋸で切ると切り口の跡が残ります。せん断すると、小さなバリのある真っ直ぐな刃が残りますが、数秒で払い落とすことができます。

3. バッチサイズ

1 つまたは 2 つのパートの場合は、セットアップ時間によって勝者が決まります。 50 個の同一のブランクの場合、寸法の一貫性と部品あたりのコストの両方で機械切断が有利になります。スループットが向上するにつれて、オペレーターのスキルよりもバックゲージの価値が高くなります。

4. 材質の質

柔らかい真鍮と半硬さの真鍮は、バネの硬い素材よりもきれいに切断されます。加工硬化した真鍮は傷つきにくく、刃の切れ味が早くなります。柔らかい状態でシートを購入し、成形する前にカットすると、工具の摩耗を最小限に抑えながら最高のエッジが得られます。

一旦ハサミを使用すると、刃のクリアランスが品質の主要な基準となります。以下のパターンは真鍮の典型的なものです。

ブレードのクリアランスは真鍮の刃先の品質に大きく影響します。ほとんどのショップでは、シートの厚さの 5 ～ 6% を開始点として実行します。

真鍮加工用シャーリングマシンの選択

すべてのハサミが最初から真鍮用に設定されているわけではありません。マシンを比較するときは、次の 4 つのポイントを確認してください。

定格容量と在庫: 真鍮は軟鋼よりも柔らかいため、容量が制限されることはほとんどありません。ブレードの品質とブレードギャップの調整はさらに重要です。
調整可能なブレードクリアランス: 板厚ごとにギャップを正確に設定できるため、バリを小さく抑えることができます。
ホールドダウン system: 十分な圧力を加えた油圧式ホールドダウンにより、ストローク中にシートが持ち上がったり移動したりするのを防ぎます。
バックゲージ： 小規模な作業には手動ゲージで十分です。 CNC バックゲージは、ブランクの繰り返しでも素早く戻ります。

安全性とメンテナンスは購入の一部であり、後から考えるものではありません。作業を進めるプレートシャーリングマシンの操作ガイド最初の生産実行前にチェックする習慣をつけましょう一般的なプレートシャーリングの故障と解決策月に一度。真鍮を切断するときに最初に摩耗するのは、ブレード、押さえパッド、油圧オイルの 3 つです。