4ローラープレートローリングマシンを適切に維持して、サービスの寿命を延ばすにはどうすればよいですか？

1. Daily maintenance points

Lubrication system management

潤滑部品：

上/下部ローラーベアリング、ギアボックス、油圧シリンダーガイド列。

Chains, guide rails and other transmission parts.

Lubrication requirements:

Use ISO VG220 or VG320 high temperature resistant grease.

手動潤滑ポイント：8時間ごとに補充（ベアリングシートなど）。

Automatic lubrication system: check whether the oil circuit is unobstructed and whether the oil pump pressure is normal.

Hydraulic system maintenance

Hydraulic oil management:

Replace every 2000 hours or 6 months (HM46 or HV46 anti-wear hydraulic oil is recommended).

Check the oil level and oil temperature (normal ≤60℃) to avoid impurity contamination.

Filter element replacement:

500時間ごとにオイル吸引フィルター要素を検査し、1000時間ごとにオイルリターンフィルター要素を交換します。

一般的な問題：

Is the oil temperature too high?クーラーがブロックされているか、油圧ポンプが漏れているかを確認してください。

Unstable pressure? It may be that the valve block is blocked or the seal ring is aging.

2. Maintenance of key components

Maintenance of rollers and bearings

ローラー表面保護：

処理する前にプレートの表面をきれいにします（ローラー表面をひっかいてからスラグや鉄のファイリングを溶接しないようにします）。

ローラーの表面摩耗を定期的に確認し、オイルストーンを使用して小さな傷を磨きます。

ベアリング検査：

Check the bearing temperature (normal ≤70℃) and abnormal noise every month.

2年ごとにベアリングを分解して検査し、グリースを交換します。

交換基準：

ローラーラジアルランアウト> 0.05mmまたはベアリングクリアランスが標準を超えています。

電気システム検査

定期的な検査項目：

Motor insulation resistance (≥1MΩ).

インバーター冷却ファンは正常ですか？

制限スイッチとエンコーダー信号は敏感ですか？

Preventive maintenance:

緩みや短絡を避けるために、6か月ごとにターミナルを締めます。

3 。操作仕様と障害防止

正しい操作習慣

パラメーター制御の処理：

過負荷は厳密に禁止されています（機器の公称厚さを超えるローリングプレートなど）。

ギアへの影響を減らすために、迅速な逆操作を避けてください。

一般的な障害と解決策

4. FAQ約4つのロールプレートベンディングマシン

• 4ローラープレートローリングマシンと3ローラープレートローリングマシンの主な違いは何ですか？

構造の違い：

4ローラープレートローリングマシンには、3ローラープレートローリングマシンよりも1つの補助ローラー（サイドローラー）があり、プレートの両端をプリベンドし、回転することなくローリングを完成させることができます。

4ローラープレートローリングマシンは、形成精度が高く（丸さエラー≤0.5mm/m）、高精度処理に適しています。

該当するシナリオ：

3ローラープレートローリングマシン：単純なローリングおよび低コストのニーズに適しています。

4ローラープレートローリングマシン：圧力容器、航空宇宙などの精密処理に適しています。

• 4ローラープレートローリングマシンはどの材料を処理できますか？

材料範囲：

炭素鋼（Q235、45＃）、ステンレス鋼（304、316）、アルミニウム合金、銅など。

最大厚さ：通常は6〜150mm（マシンモデルによって異なります）。

注：

ステンレス鋼を処理するときは、ローラー表面を引っ掻くのを避けるために、飼料速度を低下させる必要があります。

超厚のプレート（80mm）の場合、大きなトルクモデルを選択する必要があります。

• 転がったときにプレートの端で直線エッジの問題を解決する方法は？

4ローラーマシンの利点：

サイドローラーを使用したプリベンディングは、ストレートエッジを排除できます（3ローラーマシンには追加のUターン処理が必要です）。

操作のヒント：

最初にプレートの端をプレベンドします（サイドローラーで5〜10mmを押し下げます）。

次に、メインローラーを転がして、端の曲率が中央の曲率と一致していることを確認します。

• 操作中にプレートローリングマシンが激しく振動する場合はどうすればよいですか？

考えられる理由：

不安定な基礎（具体的な基礎ショック吸収パッドが必要です）。

ローラーベアリングは摩耗しているか、油圧が不安定です。

解決：

アンカーボルトが緩んでいるかどうかを確認してください。

ベアリングクリアランスを検出するためにマシンを停止します（＞ 0.1mmを交換する必要があります）。