油圧セクションローリングマシンを使用する際によくある問題にはどのようなものがありますか?

油圧セクションローリングマシン 油圧システムを動力源として使用する強力な冷間加工装置で、特に金属形材（山形鋼、チャンネル鋼、Iビーム、平鋼、丸管、角管など）を円弧状やスパイラル状に曲げるのに使用されます。油圧セクションローリングマシンを使用する場合、オペレータやメンテナンス担当者は一連の問題に遭遇することがよくあります。これらの問題は主に、加工品質の問題、油圧システムの故障、機械的および電気的な故障の 3 つのカテゴリに要約できます。

1. 加工と技術における一般的な問題

(1) ワークのねじれや傾き：

原因: これは通常、フィード中にプロファイルがローラー軸に対して正しい角度を維持できない (平行ではない) ことが原因です。また、装置自体の上部ローラーと下部ローラーが平行ではないか、プロファイルに内部応力がある可能性もあります。
解決策: 送り方向が正しいことを確認し、プロファイルの基準面を慎重に校正します。装置のローラー平行度を定期的に確認・調整してください。

(2) 回転楕円形が許容範囲外である (丸くない):

原因: 主な理由は、材料の反発が効果的に補正されていないことです。高張力鋼やアルミニウム合金の反発効果は特に顕著です。さらに、過剰な圧力成形、早すぎるアンロード、または不十分な丸め圧延もこの問題を引き起こす可能性があります。解決策: 複数回の段階的なローリングを使用し、小刻みに複数回押し込み、経験に基づいてリバウンド量を確保する必要があります。圧延プロセス中、曲率が適切であることを確認するために、テンプレートを校正に頻繁に使用する必要があります。

(3) 表面に凹みや傷がある場合

原因：ローラー表面に鉄粉や溶接ノロなどの硬い粒子が付着し、高圧でワーク表面に押し付けたり、傷を付けたりします。ローラー自体が摩耗して穴や鋭いエッジが生じることも、一般的な原因です。解決策: 作業前にローラーと作業環境を徹底的に清掃する必要があります。定期的にローラーの表面仕上げを確認してください。磨耗がある場合は、研磨して修理する必要があります。ひどい場合はローラーを交換する必要があります。

(4) 不均一な曲率:

原因: 両側の油圧が不安定または不均一なため、ローラーの圧力が不均一になります。プロファイル自体の厚さや材質が不均一であることも、このような問題を引き起こす可能性があります。解決策: 油圧システムの圧力が安定しているかどうかを確認してください。入ってくる材料の品質をチェックして、プロファイルが均一であることを確認します。動作中は一定の送り速度を維持してください。

2. 油圧システムの一般的な問題

(1) システム内の圧力が不十分または圧力がない場合:

理由: 作動油レベルが低すぎます。作動油が長期間交換されていないため、劣化したり、粘度が不正確になったりします。オイルポンプが内部で摩耗し、効率が低下します。オーバーフローバルブが不適切に調整されているか、バルブコアが固着している。オイルサクションフィルターが目詰まりし、オイルの供給が低下しています。
解決策: まず作動油を確認し、補充してください。フィルターを点検し、掃除または交換してください。オーバーフローバルブを点検、清掃、または調整します。問題が解決しない場合は、オイル ポンプの修理または交換が必要になる場合があります。

(2) シリンダーの動きが遅い、クリープする、または動かない場合:

理由：シリンダーの動きを制御するソレノイド逆転バルブコアが固着しているか、コイルが焼損しています。シリンダーの内部シールが老朽化して損傷し、内部漏れが発生している。システム圧力が不十分です。寒い環境では作動油の粘度が高くなりすぎます。
解決策: ソレノイドバルブが適切に動作しているかどうかを確認し、バルブコア/コイルを清掃または交換してください。シリンダーのシールを確認し、シールを交換してください。システム圧力が正常であることを確認してください。寒冷時には、装置を無負荷で運転して予熱する必要があります。

(3) 油圧系統の異音・異常振動：

原因：オイルポンプがエアを吸っている（オイルレベルが低い、または吸入パイプから漏れている）。作動油には空気が混入します。オイルポンプのベアリングまたは内部コンポーネントが損傷している。モーターとオイルポンプの接続がずれている。
解決策: 作動油を確認して補充し、吸油管の継手を締めてエア漏れを解消してください。オイルポンプおよびカップリングを確認し、修正または交換してください。

(4) 作動油の温度が急激に上昇し、温度が高すぎる場合:

原因: 冷却システムの故障 (冷却ファンが回転しない、水冷クーラーが詰まっているなど)。オーバーフローバルブの設定圧力が高すぎるか、長時間高圧のオーバーフロー状態で動作します。作動油のブランドが不適切に選択されているか、重大な汚染が発生しています。
解決策: 冷却システムをチェックして修理します。オーバーフローバルブを適切な圧力に再調整します。指定された銘柄の清浄な作動油と交換してください。

(5) 作動油漏れ：

原因: 関節が緩んでいる。シールリング、O リング、その他のシールの経年劣化、摩耗、損傷。オイルパイプが破裂した。解決策: ジョイントを締めます。損傷したシールとオイルパイプを交換します。

3. 機械および電気システムに関する一般的な問題

(1) ローラーが回転しない、異音がする：
原因: トランスミッションギアが壊れているか、ひどく磨耗しています。支持ベアリングにオイル潤滑が不足しているか、損傷しています。減速機が故障している。モーターが故障しています。
解決策: ギアとベアリングの状態を確認し、適時に交換し、定期的にグリースを追加してください。減速機とモーターを修理します。

(2) 装置全体の振動が大きすぎる場合

原因: 機器のアンカーボルトが緩んでいて、基礎がしっかりしていません。ローラーがひどく摩耗し、動的アンバランスが生じます。
解決策: レベルを調整し、アンカー ボルトを締めます。ローラーを修正または交換してください。

(3) 電気制御システムに障害が発生した場合:

原因: ボタン、リミットスイッチ、その他のコンポーネントが破損しています。回路が開いているか、ヒューズが切れています。 PLC またはリレー モジュールに障害があります。
解決策: 専門の電気技術者に回路と電気部品をチェックしてもらい、損傷した部品を交換してもらいます。

まとめと予防策
ほとんどの問題は、標準化された運用と予防保守によって回避できます。
標準化された操作: 指示に従って厳密に操作し、過負荷を避け、正しい処理技術を利用します。
日常点検：運転前に、オイルレベル、ファスナー、および清浄度を確認してください。
定期メンテナンス: 油圧オイルとフィルターを定期的に交換し、予定どおり可動部品に再潤滑し、主要コンポーネントの状態を検査します。
専門的なトレーニング: オペレーターとメンテナンス担当者が機器の性能と原理を熟知し、簡単な障害を迅速に特定して解決できるようにします。複雑な油圧または電気の故障が発生した場合は、すぐに資格のある技術者に修理を依頼してください。