なぜプレートシャーリングマシンの清掃が必要なのでしょうか?

プレートシャーリングマシン は板金加工の中核装置であり、正確かつ効率的な直線せん断能力が評価されています。しかし、運転中には多量の金属粉、破片、油が発生します。プレートシャーリングマシンを定期的かつ徹底的に清掃することは、プレートシャーリングマシンの長期安定稼働を確保するための中核となる技術要件です。

1. せん断品質の確保

(1) 板金表面の傷防止

問題: ワークテーブル、加圧脚、ブレードサポート上に飛散した金属の破片やほこりは、送りやプレス中に板金の表面に侵入したり、板金の表面に傷を付けたりする可能性があります。
結果: これは、特にステンレス鋼、アルミニウム板、またはコーティングされたシートを加工する場合に、ワークピースのスクラップにつながり、特に深刻な損失をもたらします。

(2) 位置決め精度の確保

問題点：バックゲージやサイドゲージのガイドレールや送りねじにスラッジやゴミが堆積すると、ゲージブロックのスムーズな動作が妨げられることがあります。
結果: これにより位置決めが不正確になり、量産中に寸法のばらつきが生じ、製品の品質と生産効率に重大な影響を及ぼします。

(3) ブレードクリアランスの安定性の確保

問題: ブレードクリアランス調整機構にゴミが入ると、調整の精度に影響があり、不正確な抵抗フィードバックが発生する可能性もあります。
結果: 最適なブレードクリアランスを設定できないと、せん断面のバリが増加したり、切断が歪んだり、ブレードの摩耗が促進されます。

2. 設備の性能維持

シャーリングマシンは頑丈な機器であり、可動部品の潤滑は非常に重要です。

(1) ガイドレールと送りねじの保護

問題: ガイド レールと送りネジは、装置の精密な可動部品です。金属粉塵が潤滑油と混合すると、研磨性の「スラリー」が形成されます。
結果: このスラッジはガイド レールとリード スクリューの磨耗を大幅に促進し、クリアランスの増加、不安定な動作、不正確な位置決め、および非常に高額なメンテナンスおよび交換コストにつながります。

(2) 油圧系の清浄度の確保

問題点：油圧シャーリングでは、油圧シリンダやバルブブロック付近に溜まった粉塵が、オイルタンクのベントやメンテナンス時に作動油に混入することがあります。結果: 作動油の汚染は、油圧バルブの詰まりや作動不良を引き起こし、オイルポンプやシールの摩耗を促進し、システム圧力の不安定化、騒音の増加、その他の作動不良を引き起こします。

3. 運用上の安全性の確保

安全は生産の最終ラインです。汚れていて乱雑な機器には大きなリスクが隠されています。

(1) 漏電の防止

問題: 金属粉塵は導電性があります。電気キャビネット、リミットスイッチ、モーター端子などに蓄積します。
結果: 電気的短絡や誤った信号トリガーが容易に発生する可能性があります。ひどい場合には、制御システムが焼損したり、火災を引き起こす可能性もあります。これは最も危険なリスクの 1 つです。

(2) 機械的損傷を避ける

問題: 作業台やガイド レールにゴミがあると、保護カバーが正しく閉まらなかったり、詰まったりする可能性があります。油汚れは作業エリアやペダルの滑りの原因となります。
結果: 機器の積み下ろし、調整時にオペレーターが滑って傷を負うリスクが高まります。清潔な設備環境は安全意識の重要な現れです。

4. シャーリングマシンを適切に掃除するにはどうすればよいですか?

適切な工具を使用してください。エアガン (圧力が高すぎないように注意してください)、ブラシ、綿布などを使用してください。火花が発生する可能性のある金属工具での打撃は避けてください。

主要な清掃エリア:
作業台とガイド レール: 破片をすべて取り除きます。
ブレードとツールホルダーのエリア: 切傷を防ぐため、慎重に掃除してください。
バックゲージシステム: ガイドレールとリードスクリューを清掃し、再潤滑します。
油圧機器：シリンダやバルブブロックの表面に付着した油分やゴミなどを拭き取ってください。
電気部品: 電源をオフにして、エアガンを使用して電気キャビネットのほこりをそっと吹き飛ばします。
清掃ルーチンを確立する: 各シフト後に簡単な拭き取りを実行し、毎週または隔週で徹底的な清掃を行うことをお勧めします。